密度比较高的聚乙烯和聚丙烯固体塑料瓶的成型制造固过程主要是挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式，挤出吹塑成型设备和加工工艺都是比较简单的，其原材料主要是经过挤出机塑化之后从口模出来的热坯管在吹塑模的时候之间吹塑成型。注射吹塑成型首先还要注塑型坯，其生产原料在注塑机料筒里面塑化均匀之后，经过注射型坯模，对瓶口和螺纹进行直接加工成型，在带有型坯的模芯直接转到吹塑工位的过程中直接对瓶体进行吹塑成型，这样制成的塑料瓶瓶口和螺纹的尺寸精度是非常高的，固体塑料瓶瓶体的外形尺寸是非常稳定的，所以瓶盖个瓶口的配合程度也是非常精密的，这样可以使固体塑料瓶的密封性能大大的提高，所以，使用注射吹塑的方式生产的固体塑料瓶在制药行业是一直很深受欢迎的。
　　虽然注射吹塑的器材价格和挤出吹塑设备的价格相比相对来说是比较高的但是生产的产品质量是非常好的，自动化的程度也非常高，生产的效率也是非常高的，在国内生产使用的固体聚烯烃塑料瓶大部分使用的是注射吹塑的设备，国产的注射吹塑 支撑机器已经逐渐的达到和接近了相关进口设备的水平，为聚烯烃固体塑料瓶的生产提供了非常好的条件。
　　聚酯固体塑料瓶的成型工艺主要使用的是注射拉伸的吹塑工艺，聚酯的原材料在塑料桶中经过塑化匀称之后，经过注塑模生产处理啊的带有螺纹的瓶口的瓶坯，然后在吹塑模里面经过拉伸杆对瓶坯口模进行纵向的拉伸，使用这种方式制造的固体塑料瓶的强度是非常高的，瓶口以及螺纹的尺寸大小也是比较精确的，固体塑料瓶瓶体尺寸的稳定性能很强，表面光洁，透明度非常好，尤其是对液体和固体的药品的包装。